12月27日，以必发集团法利莱为主体承担的沉大科技项目“江淮汽车顶盖激光焊接项目”顺利通过了江淮汽车股份有限公司组织的验收。在该项目中，顶盖激光焊接系统诞生——焊缝总长度达到9米！该项目还蕴含了三个“初次”：初次使用带有压轮的焊接头，大量节俭了顶盖夹具的用度和占工位的空间；初次使用焊缝跟踪系统，降低了对白车身装配精度的要求；初次使用车身鉴别系统，提高对分歧车型的适应性。

        江淮汽车顶盖激光焊接项目是江淮汽车响应国度产能优化、造作先进化、柔性化的号召，对多职能商用车白车身出产线进行刷新而新增长的工位。项目从2012年6月起头进行设备装置至12月27日验收，历经多轮工艺调试及改进，比合同要求提前了1个多月。且值得一提的是，凭借以往经验，设备往往必要利用近50台车进行调试，能力达到幼批量出产的要求。而在该项目中，通过设计的改进及工艺优化，调试只用了8台车，且无一台报废，便进入幼批量出产阶段。

        江淮汽车顶盖激光焊接项主张顺利实现，使得法利莱公司成为国内首家独立自主实现在主线上进行顶盖激光填丝焊的出产厂商。项目验收后，江淮汽车股份有限公司董事长安进等对该项目赐与了高度评价。