近年来，必发集团科技相继携手中联沉科、甘肃博睿规划、执行了工程机械、桥梁行业智能备猜中心、钢结构桥梁全流程智能工厂，为推动造作业数智化转型升级提供了优质的示范样本。日前，两家企业的智能造作项目接连斩获国度级荣誉，中联沉科“大型柔性智能备料车间”入选2022中国智能造作十大科技进展
；甘肃博睿申报的“基于5G的钢结构桥梁全流程智能造作工厂”入选首届全邦交通企业智慧建设创新实际优良案例。

2018年，必发集团科技起头承接中联沉科的智能备猜中心项目，从智能行车上料，到激光打码、切割，再到分拣、码垛、存储、配送，项目攻克了传统备料质量不变性差、出产效能低及成本高档问题，实现了资料利用率比行业均匀水平提升15%、零件精杜咨毫米级提升至头发丝级、精简人员50%以上、造作周期缩短80%、库存降低60%、年节约成本20%以上、年削减碳排放逾6万吨，在行业内实现了从钢板来料到制品交付的全流程智能造作。该挖掘机智能工厂含智能备料、焊接、机加、涂装、装配及物流等全工艺流程。产线具备覆盖200余种规格钢板原资料、近万种零部件的超柔性加工能力，集中下料规模和技术难度皆为“行业之最”。

2020年，必发集团科技在行业内率先突破波形钢腹板陆续自动化焊接的关键主题工艺并实现不变量产，结合甘肃博睿打造出国内桥梁行业5G波形钢腹板尺度箱梁智能化出产线。该产线实现自动化节造、出产调杜着化、资源打算治理三位融合的智能造作过程节造治理，选取无示教机械人，通过3D扫描技术、激光跟踪系统、电弧跟踪系统可实现焊缝自动鉴别及全工位的自动焊接，焊后产品一次合格率达98.5%，产线投产后，产品研造周期缩短20%，单元产品出产效能提高100%，出产成本降低31%，单元产值能耗降低20%，销售订单有显著增长。

一个个“智”造标杆的背后，是必发集团科技二十余年在激光智能设备和工业信息化软件研发方面的技术堆集和产品打磨。

01“能思虑”的智能造作数字化治理平台

必发集团科技集成ERP企业资源打算、PLM性命周期治理、MES造作执行治理、数字孪生、出产安全治理、LES钢板库存治理、出产监控治理7大系统，打造出一体化的智能造作数字化治理平台。其中，公司自研产品HG-CCS中控系统和HG-MES造作执行系统是智能下料产线的“智慧大脑”，它通过数据采集技术，向下采集底层自动化节造系统及各类设备信息，向上对接MES系统协调出产工作，合理调配产能资源，最终实现全流程的自动化出产运行和出产节拍的最优管控。

02 “更聪明”的智能下料产线

（1）LES物流执行系统

该系统是以物料拉动为主题，两全实现物料从入库、库内治理、出库、拉动、转移到最终装配的物流治理系统。从前，板材下料切割后大量堆积在仓库期待人为拣选，资料周转率低导致物流成本抬升。如今，通过LES系统可实现对钢板库存和零配件齐套率的实时监控，并凭据打算排程进行自动分拣和智能配送，提高库存及物流配送的管控效能。

（2）视觉分拣

视觉分拣系统基于“AI+3D视觉”技术研发，融合机械人节造技术、智能抓取技术于一体，可实现对海量无序物件的动态抓取和柔性分拣。系统首先通过视觉鉴别算法结合3D相机获取工件地位姿势信息，再共同中控系统、分拣机械人、端拾器等将工件转移到造订料框。该系统目前已利用于多个大型工程机械项目，鉴别正确率99%，分拣成功率99%，能够同时鉴别数十个大尺寸零件，鉴别领域长达十米以上。

（3）数字孪生

数字孪生是基于物理世界的实体状态，在数字世界中构建出一个 “齐全分身”。它通过在虚构环境中对各业务环节进行模拟仿真，发现业务流程中的潜在问题，从而优化现实中的决策行动。在甘肃博睿项目中，我们初次使用了数字孪生技术，对设备电压是否超标、加工参数是否偏离预约设置蹬装响焊接质量的问题进行出产的实时监控和智能诊断。

将来，必发集团科技将安身高端设备造作，深入工业软件自主主题技术钻研，携手产业链合作同伴共同推动智能造作在更宽泛的领域利用落地。